工作原理：

氫氧化鈦閃蒸干燥機由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

設備特點：

1、獨特的無級調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實現(xiàn)了小設備大生產(chǎn)。

我公司對傳統(tǒng)的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結、粘壁現(xiàn)象，同時可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。

2、高溫區(qū)采用夾套水冷裝置，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定范圍內(nèi)，避免物料焦化。

3、安裝了分級控制裝置，產(chǎn)品細度可以調(diào)節(jié)，有效控制產(chǎn)品粒度及干燥質(zhì)量，產(chǎn)品不需再粉碎。

由于較粗或較濕的物料受到的離心力較大，其旋轉(zhuǎn)半徑較大，而較細并達到一定干燥程度的物料的旋轉(zhuǎn)半徑相對較小，分級裝置利用這一特點有效地控制了產(chǎn)品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉狀。

4、加料系統(tǒng)無級調(diào)速，并設有專門的防止物料架橋的措施，使進料速度保持穩(wěn)定，確保了干燥過程的穩(wěn)定。

5、收粉率高

收粉系統(tǒng)可根據(jù)物料的特性合理配制，一般選用高效旋風分離器與脈沖布袋除塵器組合配制，收粉率可達99.5%以上，特殊情況可配制水沫除塵裝置，確保符合環(huán)保要求。

6、因設備內(nèi)配有粉碎裝置，新型分級閃蒸干燥機可對粘性較大的物料進行干燥，而且由于干燥時間較短，對于熱敏性的物料也很適用。

適用物料：

陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土;

食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉,酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

有機物:阿特拉津(農(nóng)藥)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;

無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

應用范圍：

 氫氧化鈦閃蒸干燥機集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，用高速氣流的沖擊和帶動，迅速干燥濕物料，大且濕的顆粒團也能在設備內(nèi)的循環(huán)干燥下破碎并微粒化，隨高速氣流完成干燥。特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。不僅多種加料裝置可靈活選擇調(diào)換，還采用了分風裝置，降低設備阻力，有效節(jié)能，大大減少了設備構造消耗，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔。

技術參數(shù)：

注：1、水份蒸發(fā)量以進風溫度200℃出風80℃計算；2、裝機容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料的理化性能改變；3、占地面積根據(jù)實際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。

處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）