一、混煉膠簡介：

    混煉膠英文叫compound；compounded stock；mixed compound，原料有：甲基或乙烯基生膠。所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯狀態，且具有流動性的膠料。

    生膠或塑煉膠按配方與配合劑經煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。

    硅膠混煉膠捏合機 密封膠生產設備混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態分散質量直接關系到成品的質量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

混煉膠捏合機

二、混煉膠生產：
    混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物的聚有機硅氧烷（俗稱生膠）為基礎，配合補強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎膠料。

    主要原材料采用甲基或乙烯基生膠,加入二氧化硅,架橋劑,結構控制劑,偶聯劑等多種材料,經過高溫密煉機混煉而成。

混煉膠捏合機

三、混煉膠特點：

1、技術含量一般；

2、價格高；

3、加工設備簡單。

4、浪費人工，模壓機工作溫度高、損害工人健康、不利于工人*作業；

5、加工的工序繁雜 （混煉加硫化劑、混煉調色、切片、人工稱重）；

6、可以全自動控制，浪費率小于1%

混煉膠捏合機機

四、硅膠混煉膠捏合機 密封膠生產設備簡述：
     混煉膠捏合機是一種高性能、對高粘度和超高粘度物質進行混煉、捏合、破碎、聚合反應的理想設備。可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。

     混煉膠捏合機調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。

 混煉膠捏合機機

五、維護保養：
    1、捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
    2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
    3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
    4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
    5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

  混煉膠捏合機機

六、龍駿捏合機優熱：
    1.本公司生產的丁基膠捏合機采用日本*的真空平衡箱結構，確保無填料磨損黑粒進入缸體，確保物料純度，且能達到*的真空度，達到*的脫水效果；丁基膠捏合機
    2.捏合機出料方式一般采用螺桿擠出出料，可有效的減少人工和提高生產效率；丁基膠捏合機
    3.電機、減速機、變頻器、軸承全部采用、國內廠家品牌；丁基膠捏合機
    4.攪拌軸采用全實心結構，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還要強烈的剪切作用。
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1、目的

為使操作人員能夠正確地操作捏合機，確保人身和設備安全，保證產品質量達到客戶要求和車間生產能夠安全連續地進行，特制定本規程。

2、范圍

本規程適用于五水偏硅工序操作人員對捏合機的操作。

3、內容

3.1開機前，需保證檢查捏合機內無雜物，皮帶輪護罩已經上好緊固，減速機內齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機，保證轉動部件無異響和磨擦等現象。

3.2操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護目鏡等勞保用品。

3.3開機時應再次確認捏合機內部及轉動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時捏合機現場必須有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現場開關合閘開機。

3.4開機后，觀察空機運轉時電流是否在范圍內，觀察機械傳動部件運轉情況是否良好，若有振動或異響等情況，應立即停機檢查，排除故障。

3.5關死冷卻水泵進出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點動冷卻水泵觀察其轉向是否正確。保證冷卻水泵轉向正確及空轉狀態良好后，全開冷卻水泵進水閥門。開循環冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則，以保證設備夾套不會被擠爆。

3.6先將捏合機進、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應不正常時，應立即停泵，更換新的壓力表后再繼續操作。

3.7喂料時應根據工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”的原則，保持連續均勻加料。

3.8吹掃噴射管路及開始噴料時，操作人員要遠離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時要先泄壓，保證噴射管路內不憋壓后方可拆卸噴頭。

3.9在設備運轉過程中嚴禁將手或其它工具伸入旋轉的設備內。若要清理捏合機上的結料時， 要先將捏合機關停，斷開斷路器后掛上警示牌，同時安排人員在配電室內看守或將配電室門鎖死。

3.10進入捏合機清理物料時，要戴好安全帽、護目鏡、口罩和手套等勞保用品，同時穿好鞋套，避免雜物污染系統在的物料。

3.11檢修捏合機時，需斷開捏合機斷路器，掛上警示牌并安排專人看護或將配電室門鎖死。檢修完后由檢修負責人摘下警示牌，清除捏合機內部和現場雜物。

3.12嚴禁超負荷使用，以免電燒壞電機;發現故障，立即停機檢查，不得讓機械設備帶病工作，以免引發更大的事故。

3.13停車時要先停噴料，再停喂料。停噴后要及時用蒸汽吹凈噴射管路中的物料，避免留存物料將管路堵結。

3.14清理捏合機內部物料時要帶膠皮手套，需進入捏合機內部時要帶腳套，物料落到皮膚上或眼睛后要及時用清水或硼酸清洗。

3.15設備停車時不得注隨意讓非工作人員啟動機械設備,以免發生意外。

3.16設備檢修完畢后將設備內的雜物及時清理干凈，以免開車后雜物進入系統影響產品質量;同時操作人員要連同維修人員(機修或電工等)試車，確保維修后各電機運轉方向正確，設備運轉正常。

3.17在需要調整捏合機仰角時，要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機。以免撞壞設備或將鐵板攪入整粒機。